Мы используем cookie. Это позволяет нам анализировать взаимодействие посетителей с сайтом и делать его лучше. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.
OK
Изоляторные решения
Модульный изолятор для работы с клеточными культурами
Использование модульного изолятора для работы с клеточными культурами позволяет существенно снизить вероятность контаминации и повысить чистоту процесса, снижая при этом и расходы на содержание чистых помещений, т.к. изолятор может быть установлен в помещение класса D. В то же время все процессы манипуляции с клетками происходят в среде, имеющей класс А.
Операции осуществляются в удобных встроенных в систему перчатках, поэтому существенно сокращается время на подготовку персонала и появляется возможность минимизировать объем вспомогательных помещений (раздевалок, зон для санитизации персонала).
Модульные изоляторы изготавливаются под заказ на основе технологической цепочки конкретного процесса, все необходимое дополнительное оборудование встраивается в изолятор. Встроенное оборудование находится вне зоны изолятора, и только те части вспомогательного оборудования, которые непосредственно участвуют в процессе, открываются в чистую рабочую зону. Работа встроенного оборудования мониторится общим управляющим программным обеспечением системы (HMI).
Операции осуществляются в удобных встроенных в систему перчатках, поэтому существенно сокращается время на подготовку персонала и появляется возможность минимизировать объем вспомогательных помещений (раздевалок, зон для санитизации персонала).
Модульные изоляторы изготавливаются под заказ на основе технологической цепочки конкретного процесса, все необходимое дополнительное оборудование встраивается в изолятор. Встроенное оборудование находится вне зоны изолятора, и только те части вспомогательного оборудования, которые непосредственно участвуют в процессе, открываются в чистую рабочую зону. Работа встроенного оборудования мониторится общим управляющим программным обеспечением системы (HMI).
Укажите свои данные для отправки вам коммерческого предложения.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
Виды встраиваемого оборудования
Инкубаторы
Изготавливаются из нержавеющей стали, соответствуют стандартам помещения класса А, изолирующаяся дверца, полки с культуральной посудой выдвигаются в рабочую зону изолятора, контроль влажности без использования открытого поддона с водой внутри инкубатора. Контроль температуры (30-40 0С), относительной влажности (50-85%), СО2 – 5%, объем – 20л, 50л, 100л. Контроль состояния через HMI.
Холодильники
Используются для хранения среды и вспомогательных компонентов, изготавливаются из нержавеющей стали, соответствуют стандартам помещения класса А, изолирующаяся дверца, полки выдвигаются в рабочую зону изолятора. Температура 3-8 0С (+/-1°C). Контроль состояния через HMI.
Морозильники
Используются для заморозки продуктов, изготавливаются из нержавеющей стали, соответствуют стандартам помещения класса А, изолирующаяся дверца, полки выдвигаются в рабочую зону изолятора. Температура -18 0С (+/-1°C). Контроль состояния через HMI.
Шейкеры/
миксеры
миксеры
Возможна как индивидуальная интеграция в систему, так и интеграция внутри холодильника или инкубатора. Контроль состояния через HMI.
Другое оборудование
Перистальтические насосы, электропораторы, микроскопы, коннекторы для асептической подачи жидкостей. Все рабочие части находятся в рабочей зоне изолятора, управляющие части, компьютеры находятся вне изолятора.
Порты для внесения/выгрузки материалов
Помимо стандартных шлюзов для загрузки материалов имеются порты с ручной санитизацией для быстрого внесения замороженных компонентов или выгрузки образцов.
Особенности и преимущества
- Высокая степень асептики процесса гарантирует защиту оператора и клеточного продукта и сокращает риски контаминации до минимума.
- Сокращаются затраты на содержание чистых помещений (сокращение объема чистых зон, установка прибора в помещение класса D).
- Сокращение времени на подготовку процесса за счет оптимизации путей прохождения материалов и минимизации времени подготовки персонала к работе.
- Индивидуальный дизайн системы в соответствии с технологической цепочкой производства конкретных БМКП.
- Встроенная система стерилизации критических зон парами перекиси водорода.
- Оборудование валидируется по GMP, соответствует требованиям нормативов по производству БМКП, постоянный мониторинг всех критических показателей, управляющее ПО соответствует GAMP5, установка системы SCADA в соответствии с 21 CFR Part11
Напишите нам, пожалуйста, какие брошюры или дополнительную информацию вы бы хотели получить. Мы отправим вам необходимые материалы на указанную электронную почту.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.